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CAM(cad esprit) - メーカー・企業と製品の一覧

CAMの製品一覧

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複合加工機と5面加工機に対応するCAMシステム『ESPRIT』

多軸マシニング及び複合旋盤に対応したNCプログラム作成支援ソフト

『ESPRIT』は、マシニング、旋盤、ワイヤーカットのNCプログラム作成支援ソフトです。多軸マシニングおよび複合旋盤に対応できるミッドレンジのCAMシステムとなります。 『ESPRIT』は2.5軸ミル加工から4/5軸インデックステーブル、3軸自由曲面加工、そして旋盤、複合加工機、5面加工機、 ワイヤーカットとさまざまな加工のNCプログラムを作成できます。 また、どんな工作機械でも制御できるポストプロセッサーを標準装備し、NCプログラム作成時間を大幅に短縮することが可能です。 【基本機能】 ・Windows 対応インターフェース ・ハイブリッド3D CAMエンジン ・拡張ソリッドモデリング(オプション機能) ・CAD 2D/3D モデリング機能 ・CADデータ変換 ・ハイエンド3D CADダイレクトトランスレータ(オプション機能) ・設計変更・類似部品への対応 ・ソリッドシミュレーションと検証ができる ※詳細は[PDFダウンロード]から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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あらゆる多軸加工・複合旋盤に対応したCAM「ESPRIT」

あらゆる工作機械に対応した高性能/高品質CAMシステム

ESPRIT CAMは、工作機械の性能を最大限に引き出す統合型CAMソフトウェアです。 2軸~5軸加工、旋盤、ミルターン、ワイヤーカットまで幅広い加工に対応し、直感的な操作で高効率なNCプログラムを自動生成します。 高度なシミュレーション機能により、工具や治具の干渉を事前に検証できるため、段取り時間や加工トラブルを大幅に削減。さらに、主要な工作機械メーカー専用のポストプロセッサを備え、現場ですぐに使える信頼性の高いプログラムを出力します。

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CAMシステム『ESPRIT』

あらゆる工作機械に対応する3次元CAD/CAMシステム!

『ESPRIT』は、蓄積された技術に裏付けられ、常に新しい切削の在り方に 対応する高機能CAMシステムです。 あらゆる部品形状に合わせて様々な加工方法を定義でき、ほぼすべての工 作機械に合わせたNCデータ作成ができる、ユニバーサルポストプロセッサ を内蔵。 また、画面の中で実際の機械のモデルを動作させて検証ができる、マシン シミュレータも内蔵しており、機械の空運転時間の短縮など、生産性の 向上に大きく貢献します。 【特長】 ■あらゆる工作機械に対応 ■最大22軸、5スピンドル5タレットの同時同期制御が可能 ■スイススタイルの自動旋盤に最適 ■多様な同時5軸加工機能を装備 ■高性能な高速ミリングの機能を装備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他CAM関連ソフト
  • 3次元CAM
  • その他CAD関連ソフト
  • CAM

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【自動車量産向け】ESPRIT

あらゆる多軸加工・複合旋盤に対応した高性能/高品質CAMシステム

自動車業界の量産体制においては、高い生産性と品質の両立が求められます。特に、部品を効率的に製造するためには、工作機械の性能を最大限に引き出し、NCプログラムの作成を効率化することが重要です。NCプログラムの作成に時間がかかったり、加工トラブルが発生すると、生産効率が低下し、コスト増につながる可能性があります。ESPRIT CAMは、2軸~5軸加工、旋盤、ミルターン、ワイヤーカットまで幅広い加工に対応し、直感的な操作で高効率なNCプログラムを自動生成します。これにより、自動車部品の量産における生産性と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の量産加工 ・多軸加工、複合旋盤による複雑形状部品の加工 ・NCプログラムの効率的な作成 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・段取り時間の削減 ・加工トラブルの減少 ・高品質な製品の安定供給

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【工作機械向け】ESPRITによる加工時間最適化

あらゆる工作機械の性能を最大限に引き出すCAMシステム

工作機械業界において、加工時間の短縮と品質向上は、生産性の向上に不可欠です。特に、多品種少量生産や複雑形状の加工においては、NCプログラムの最適化が重要となります。不適切なプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗、さらには加工精度の低下を招く可能性があります。ESPRIT CAMは、これらの課題を解決し、工作機械の潜在能力を最大限に引き出すことで、生産効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・多軸加工、複合旋盤における加工時間の短縮 ・複雑形状部品の加工における工程最適化 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・加工時間の最大化 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・段取り時間の削減

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